กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิค
งานหัตถกรรมอะคริลิกมักปรากฏให้เห็นในชีวิตประจำวันของเราพร้อมกับคุณภาพและปริมาณที่เพิ่มขึ้น และถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย แต่คุณรู้หรือไม่ว่าผลิตภัณฑ์อะคริลิกที่สมบูรณ์นั้นผลิตขึ้นอย่างไร? ขั้นตอนการผลิตเป็นอย่างไร? ต่อไป JAYI Acrylic จะอธิบายกระบวนการผลิตให้คุณฟังอย่างละเอียด (ก่อนที่ฉันจะเล่า ฉันขออธิบายให้คุณฟังก่อนว่าวัตถุดิบอะคริลิกมีกี่ประเภท)
ประเภทของวัตถุดิบอะคริลิค
วัตถุดิบ 1: แผ่นอะคริลิค
ขนาดแผ่นธรรมดา: 1220*2440 มม./1250*2500 มม.
การจำแนกประเภทแผ่น: แผ่นหล่อ / แผ่นรีด (ความหนาสูงสุดของแผ่นรีดคือ 8 มม.)
สีปกติของแผ่น: ใส, ดำ, ขาว
ความหนาทั่วไปของแผ่น:
โปร่งใส: 1มม., 2มม., 3มม., 4มม., 5มม., 6มม., 8มม., 10มม., 12มม., 15มม., 18มม., 20มม., 25มม., 30มม. เป็นต้น
สีดำ, สีขาว: 3มม., 5มม.
แผ่นอะคริลิกใสมีความโปร่งใสได้ถึง 93% และทนต่ออุณหภูมิได้ 120 องศา
ผลิตภัณฑ์ของเรามักใช้แผ่นอะคริลิกชนิดพิเศษ เช่น แผ่นมุก แผ่นหินอ่อน แผ่นไม้อัด แผ่นฝ้า แผ่นผงหัวหอม แผ่นลายแนวตั้ง ฯลฯ ข้อกำหนดของแผ่นพิเศษเหล่านี้ถูกกำหนดโดยพ่อค้า และมีราคาสูงกว่าอะคริลิกทั่วไป
ผู้จำหน่ายแผ่นอะคริลิกใสมักจะมีสินค้าในสต็อก ซึ่งสามารถจัดส่งได้ภายใน 2-3 วัน และ 7-10 วันหลังจากยืนยันสีแผ่น แผ่นอะคริลิกทุกแผ่นสามารถปรับแต่งได้ โดยลูกค้าต้องระบุหมายเลขสีหรือแผ่นอะคริลิก ค่าพิสูจน์อักษรแผ่นอะคริลิกแต่ละแผ่นอยู่ที่ 300 หยวน/ครั้ง แผ่นอะคริลิกสามารถผลิตได้เฉพาะขนาด A4 เท่านั้น
วัตถุดิบ 2: เลนส์อะคริลิค
เลนส์อะคริลิกสามารถแบ่งได้เป็นกระจกหน้าเดียว กระจกสองหน้า และกระจกติดกาว สีของเลนส์สามารถแบ่งได้เป็นสีทองและสีเงิน เลนส์สีเงินที่มีความหนาน้อยกว่า 4 มม. เป็นแบบธรรมดา สามารถสั่งจองล่วงหน้าได้ สินค้าจะมาถึงเร็ว ๆ นี้ ขนาดเลนส์ 1.22 เมตร x 1.83 เมตร เลนส์ที่หนากว่า 5 มม. มักไม่ค่อยได้ใช้ และทางร้านจะไม่ผลิตเลนส์เหล่านี้ ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ค่อนข้างสูง 300-400 ชิ้น
วัตถุดิบ 3: ท่ออะคริลิคและแท่งอะคริลิค
ท่ออะคริลิกสามารถผลิตได้ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ถึง 500 มม. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันจะมีความหนาของผนังต่างกัน ตัวอย่างเช่น ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ความหนาของผนังสามารถเป็น 1 มม., 15 มม. และ 2 มม. โดยความยาวของท่อคือ 2 เมตร
แท่งอะคริลิกสามารถผลิตได้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-200 มม. และความยาว 2 เมตร แท่งอะคริลิกและท่ออะคริลิกเป็นที่ต้องการอย่างมาก และยังสามารถปรับแต่งสีได้อีกด้วย โดยทั่วไปวัสดุอะคริลิกสั่งทำพิเศษจะได้รับภายใน 7 วันหลังจากได้รับการยืนยัน
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิค
1. การเปิด
ฝ่ายผลิตรับใบสั่งผลิตและแบบร่างการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิก ขั้นแรก จัดทำใบสั่งผลิต แยกประเภทแผ่นทั้งหมดที่จะใช้ในใบสั่งผลิต และจำนวนแผ่น และจัดทำตารางรายการวัสดุ (BOM) การผลิต กระบวนการผลิตทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตต้องแยกรายละเอียดให้ครบถ้วน
จากนั้นใช้เครื่องตัดเพื่อตัดแผ่นอะคริลิก วิธีนี้จะช่วยย่อยสลายขนาดของผลิตภัณฑ์อะคริลิกให้เป็นไปตามขั้นตอนก่อนหน้าอย่างแม่นยำ เพื่อให้สามารถตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำและหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุ ขณะเดียวกัน จำเป็นต้องควบคุมความแข็งแรงของวัสดุให้ดี หากความแข็งแรงมาก จะทำให้ขอบของวัสดุแตกเป็นชิ้นใหญ่ ซึ่งจะเพิ่มความยากของกระบวนการต่อไป
2. การแกะสลัก
หลังจากการตัดเสร็จสิ้นแล้ว แผ่นอะคริลิกจะถูกแกะสลักตามข้อกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์อะคริลิกก่อน จากนั้นจึงแกะสลักเป็นรูปทรงต่างๆ
3. การขัดเงา
หลังจากการตัด แกะสลัก และเจาะ ขอบจะหยาบและเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย จึงต้องใช้กระบวนการขัดเงา แบ่งออกเป็นการขัดเพชร การขัดผ้าล้อ และการขัดไฟ วิธีการขัดจะแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์ โปรดตรวจสอบวิธีการแยกประเภทเฉพาะ
การขัดเพชร
การใช้งาน: เพิ่มความเงางามให้กับผลิตภัณฑ์ ใช้งานง่าย คมกริบตรงขอบ ค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุดทั้งด้านบวกและด้านลบอยู่ที่ 0.2 มม.
ข้อดี: ใช้งานง่าย ประหยัดเวลา ประสิทธิภาพสูง สามารถใช้งานเครื่องจักรหลายเครื่องพร้อมกันได้ และรองรับการตัดเมล็ดพืชที่ขอบเลื่อยได้
ข้อเสีย : ขนาดเล็ก (ความกว้างของขนาดน้อยกว่า 20MM) ไม่ง่ายต่อการจัดการ
การขัดล้อผ้า
การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์เคมี ช่วยเพิ่มความสว่างให้กับผลิตภัณฑ์ ขณะเดียวกันก็ยังสามารถป้องกันรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ และสิ่งแปลกปลอมได้อีกด้วย
ข้อดี: ใช้งานง่าย ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจัดการได้ง่ายกว่า
ข้อเสีย: ใช้แรงงานมาก, ใช้ส่วนประกอบต่างๆ (ขี้ผึ้ง ผ้า) จำนวนมาก, ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่จัดการยาก
การขว้างไฟ
การใช้งาน : เพิ่มความสว่างบริเวณขอบผลิตภัณฑ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์สวยงามขึ้น และไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบริเวณขอบผลิตภัณฑ์
ข้อดี: ประสิทธิภาพของการจัดการขอบโดยไม่เกิดรอยขีดข่วนนั้นดีมาก ความสว่างนั้นดีมาก และความเร็วในการประมวลผลก็รวดเร็ว
ข้อเสีย : การใช้งานที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดฟองอากาศบนพื้นผิว วัสดุเหลือง และมีรอยไหม้
4. การตัดแต่ง
หลังจากการตัดหรือแกะสลัก ขอบแผ่นอะคริลิกจะค่อนข้างหยาบ จึงต้องตัดแต่งอะคริลิกเพื่อให้ขอบเรียบและไม่ขีดข่วนมือ
5. การดัดร้อน
อะคริลิกสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงต่างๆ ได้ด้วยการดัดร้อน นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งออกเป็นการดัดร้อนเฉพาะจุดและการดัดร้อนโดยรวมในการดัดร้อน สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูบทนำกระบวนการดัดร้อนของผลิตภัณฑ์อะคริลิก.
6. เจาะรู
กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์อะคริลิก ผลิตภัณฑ์อะคริลิกบางชนิดมีรูกลมเล็กๆ เช่น รูแม่เหล็กบนกรอบรูป รูแขวนบนกรอบข้อมูล และสามารถกำหนดตำแหน่งรูของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ ขั้นตอนนี้จะใช้รูสกรูขนาดใหญ่และสว่าน
7. ผ้าไหม
ขั้นตอนนี้โดยทั่วไปคือเมื่อลูกค้าต้องการแสดงโลโก้หรือสโลแกนของแบรนด์ของตนเอง พวกเขาจะเลือกใช้การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนจะใช้วิธีการพิมพ์สกรีนแบบขาวดำ
8. ฉีกกระดาษ
ขั้นตอนการฉีกออกเป็นขั้นตอนการประมวลผลก่อนการพิมพ์สกรีนและการดัดร้อน เนื่องจากแผ่นอะคริลิกจะมีชั้นกระดาษป้องกันหลังจากออกจากโรงงาน และสติกเกอร์ที่ติดอยู่บนแผ่นอะคริลิกจะต้องฉีกออกก่อนการพิมพ์สกรีนและการดัดร้อน
9. การยึดติดและบรรจุภัณฑ์
สองขั้นตอนนี้เป็นสองขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิก ซึ่งเป็นการประกอบชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์อะคริลิกทั้งหมดและบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนออกจากโรงงาน
สรุป
ข้างต้นคือกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิก ไม่แน่ใจว่าคุณยังมีคำถามหลังจากอ่านจบหรือไม่ หากยังมีข้อสงสัย โปรดติดต่อเราได้เลย
JAYI Acrylic เป็นผู้นำระดับโลกโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์อะครีลิคตามสั่งเป็นเวลา 19 ปีแล้วที่เราได้ร่วมมือกับแบรนด์ใหญ่และเล็กทั่วโลกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิกขายส่งตามความต้องการของลูกค้า และเรามีประสบการณ์อันยาวนานในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อะคริลิกทั้งหมดของเราสามารถผ่านการทดสอบตามความต้องการของลูกค้า (เช่น ดัชนีการปกป้องสิ่งแวดล้อม ROHS; การทดสอบเกรดอาหาร; การทดสอบ California 65 เป็นต้น) ในขณะเดียวกัน: เราได้รับการรับรองมาตรฐาน SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA และ UL สำหรับการจัดเก็บอะคริลิกของเรากล่องอะคริลิคผู้จัดจำหน่ายและซัพพลายเออร์แท่นแสดงสินค้าอะครีลิคทั่วโลก
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เวลาโพสต์: 24 พฤษภาคม 2565