กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิก
งานหัตถกรรมอะคริลิกมักปรากฏอยู่ในชีวิตของเราพร้อมกับคุณภาพและปริมาณที่เพิ่มขึ้นและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายแต่คุณรู้หรือไม่ว่าผลิตภัณฑ์อะคริลิกสมบูรณ์นั้นผลิตได้อย่างไร?การไหลของกระบวนการเป็นอย่างไร?ต่อไป JAYI Acrylic จะบอกคุณเกี่ยวกับกระบวนการผลิตโดยละเอียด(ก่อนที่ผมจะเล่าให้ฟังผมขออธิบายก่อนว่าวัตถุดิบอะคริลิกคืออะไร)
ประเภทของวัตถุดิบอะคริลิก
วัตถุดิบ 1: แผ่นอะคริลิค
ข้อกำหนดแผ่นทั่วไป: 1220 * 2440 มม. / 1250 * 2500 มม
การจำแนกประเภทแผ่น: แผ่นหล่อ / แผ่นอัด (ความหนาสูงสุดของแผ่นอัดคือ 8 มม.)
สีปกติของจาน: โปร่งใส, ดำ, ขาว
ความหนาทั่วไปของแผ่น:
โปร่งใส: 1 มม., 2 มม., 3 มม., 4 มม., 5 มม., 6 มม., 8 มม., 10 มม., 12 มม., 15 มม., 18 มม., 20 มม., 25 มม., 30 มม. ฯลฯ
ดำ, ขาว: 3 มม., 5 มม
ความโปร่งใสของแผ่นอะคริลิโปร่งใสสามารถเข้าถึง 93% และทนต่ออุณหภูมิได้ 120 องศา
ผลิตภัณฑ์ของเรามักจะใช้กระดานอะคริลิกชนิดพิเศษบางชนิด เช่น กระดานมุก กระดานหินอ่อน กระดานไม้อัด กระดานฝ้า กระดานผงหัวหอม กระดานลายแนวตั้ง เป็นต้น รายละเอียดของกระดานพิเศษเหล่านี้กำหนดโดยร้านค้าและราคาจะสูงกว่า กว่าอะคริลิกธรรมดา
ซัพพลายเออร์แผ่นใสอะคริลิกมักจะมีสต็อกอยู่ในสต็อก ซึ่งสามารถจัดส่งได้ภายใน 2-3 วัน และ 7-10 วันหลังจากยืนยันแผ่นสีแล้วกระดานสีทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ และลูกค้าจะต้องระบุหมายเลขสีหรือกระดานสีค่าพิสูจน์อักษรกระดานสีแต่ละอันราคา 300 หยวน / ครั้ง กระดานสีระบุได้เฉพาะขนาด A4 เท่านั้น
วัตถุดิบ 2: เลนส์อะคริลิค
เลนส์อะคริลิกสามารถแบ่งออกเป็นกระจกด้านเดียว กระจกสองด้าน และกระจกติดกาวสีสามารถแบ่งออกเป็นสีทองและสีเงินเลนส์สีเงินที่มีความหนาน้อยกว่า 4 มม. เป็นเลนส์ธรรมดา คุณสามารถสั่งซื้อเพลตล่วงหน้าได้ และจะมาถึงเร็วๆ นี้ขนาด 1.22 เมตร * 1.83 เมตรเลนส์ที่สูงกว่า 5 มม. ไม่ค่อยได้ใช้งาน และร้านค้าจะไม่สต๊อกเลนส์ไว้ขั้นต่ำคือสูง 300-400 ชิ้น
วัตถุดิบ 3: หลอดอะคริลิคและแท่งอะคริลิค
ท่ออะคริลิกสามารถทำจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม.ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันจะมีความหนาของผนังต่างกันตัวอย่างเช่น สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ความหนาของผนังอาจเป็น 1MM, 15MM และ 2MMความยาวของท่อคือ 2 เมตร
แท่งอะคริลิกสามารถทำได้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2MM-200MM และยาว 2 เมตรแท่งอะคริลิกและหลอดอะคริลิกเป็นที่ต้องการสูงและยังสามารถปรับแต่งสีได้อีกด้วยโดยทั่วไปสามารถรับวัสดุอะคริลิกสั่งทำพิเศษได้ภายใน 7 วันหลังจากการยืนยัน
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิก
1. การเปิด
ฝ่ายผลิตรับสั่งผลิตและเขียนแบบการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิกขั้นแรก สร้างใบสั่งผลิต สลายเพลตทุกประเภทที่จะใช้ในคำสั่งซื้อ และปริมาณของเพลต และจัดทำตาราง BOM การผลิตกระบวนการผลิตทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตจะต้องถูกย่อยสลายอย่างละเอียด
จากนั้นใช้เครื่องตัดตัดแผ่นอะคริลิกนี่คือการย่อยสลายขนาดของผลิตภัณฑ์อะคริลิกอย่างแม่นยำตามเดิม เพื่อให้สามารถตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำและหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องควบคุมความแข็งแกร่งเมื่อตัดวัสดุหากมีความแข็งแรงสูงจะทำให้ขอบของการตัดแตกหักอย่างมากซึ่งจะเพิ่มความยากของกระบวนการต่อไป
2. การแกะสลัก
หลังจากการตัดเสร็จสิ้น แผ่นอะคริลิกจะถูกแกะสลักตามข้อกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์อะคริลิก และแกะสลักเป็นรูปทรงต่างๆ
3. การขัดเงา
หลังจากตัด แกะสลัก และเจาะ ขอบจะหยาบและง่ายต่อการเกามือ ดังนั้นจึงใช้กระบวนการขัดเงานอกจากนี้ยังแบ่งออกเป็นการขัดเพชร การขัดล้อผ้า และการขัดไฟต้องเลือกวิธีการขัดที่แตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์โปรดตรวจสอบวิธีการแยกแยะเฉพาะ
ขัดเพชร
การใช้ประโยชน์: ตกแต่งผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความสว่างของผลิตภัณฑ์ง่ายต่อการจัดการ จัดการรอยบากตรงขอบความอดทนเชิงบวกและเชิงลบสูงสุดคือ 0.2 มม.
ข้อดี: ใช้งานง่าย ประหยัดเวลา ประสิทธิภาพสูงสามารถใช้งานเครื่องจักรหลายเครื่องในเวลาเดียวกัน และสามารถจัดการกับลายเลื่อยที่ตัดที่ขอบได้
ข้อเสีย: ขนาดเล็ก (ความกว้างของขนาดน้อยกว่า 20 มม.) ไม่ใช่เรื่องง่ายในการจัดการ
ผ้าขัดล้อ
การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์เคมี ปรับปรุงความสว่างของผลิตภัณฑ์ในขณะเดียวกันก็สามารถรองรับรอยขีดข่วนเล็กน้อยและสิ่งแปลกปลอมได้
ข้อดี: ใช้งานง่าย ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจัดการได้ง่ายกว่า
ข้อเสีย: ต้องใช้แรงงานมาก การใช้อุปกรณ์เสริมจำนวนมาก (ขี้ผึ้ง ผ้า) ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จัดการได้ยาก
โยนไฟ
การใช้งาน: เพิ่มความสว่างให้กับขอบผลิตภัณฑ์ ตกแต่งผลิตภัณฑ์ให้สวยงาม และไม่ทำให้ขอบผลิตภัณฑ์เป็นรอย
ข้อดี: เอฟเฟกต์การจัดการขอบโดยไม่มีรอยขีดข่วนนั้นดีมาก ความสว่างดีมาก และความเร็วในการประมวลผลก็รวดเร็ว
ข้อเสีย: การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดฟองบนพื้นผิว วัสดุเหลือง และรอยไหม้
4. การตัดแต่ง
หลังจากตัดหรือแกะสลัก ขอบแผ่นอะคริลิกจะค่อนข้างหยาบ จึงทำการตัดแต่งอะคริลิกเพื่อให้ขอบเรียบและไม่เกิดรอยขีดข่วนบนมือ
5. การดัดแบบร้อน
อะคริลิกสามารถเปลี่ยนเป็นรูปทรงต่างๆ ได้โดยการดัดแบบร้อน และยังแบ่งออกเป็นการดัดแบบร้อนเฉพาะที่และการดัดแบบร้อนโดยรวมในการดัดแบบร้อนสำหรับรายละเอียด โปรดดูที่บทนำของกระบวนการดัดผลิตภัณฑ์อะคริลิกด้วยความร้อน.
6. เจาะรู
กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการผลิตภัณฑ์อะคริลิกผลิตภัณฑ์อะคริลิกบางชนิดมีรูกลมเล็กๆ เช่น รูแม่เหล็กบนกรอบรูป รูแขวนบนกรอบข้อมูล และตำแหน่งรูของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถรับรู้ได้ขั้นตอนนี้จะใช้รูสกรูขนาดใหญ่และสว่าน
7. ผ้าไหม
โดยทั่วไปขั้นตอนนี้เกิดขึ้นเมื่อลูกค้าต้องการแสดงโลโก้หรือสโลแกนของแบรนด์ของตนเอง พวกเขาจะเลือกซิลค์สกรีน และโดยทั่วไปซิลค์สกรีนจะใช้วิธีพิมพ์สกรีนขาวดำ
8. กระดาษฉีก
กระบวนการฉีกเป็นขั้นตอนการประมวลผลก่อนการซิลค์สกรีนและการดัดด้วยความร้อนเนื่องจากแผ่นอะคริลิกจะมีชั้นกระดาษป้องกันหลังจากออกจากโรงงานและสติ๊กเกอร์ที่ติดบนแผ่นอะคริลิกจะต้องฉีกออกก่อนการสกรีน การพิมพ์และการดัดร้อน
9. การติดและการบรรจุภัณฑ์
สองขั้นตอนนี้เป็นสองขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตภัณฑ์อะคริลิก ซึ่งเป็นการประกอบชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์อะคริลิกทั้งหมดและบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสิ้นก่อนออกจากโรงงาน
สรุป
ข้างต้นเป็นขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิกไม่รู้ว่าอ่านแล้วยังจะมีคำถามอีกไหมถ้าเป็นเช่นนั้นโปรดปรึกษาเรา
JAYI Acrylic เป็นผู้นำของโลกโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิกตามสั่ง.เป็นเวลา 19 ปีที่เราร่วมมือกับแบรนด์ใหญ่และเล็กทั่วโลกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อะคริลิกขายส่งตามสั่ง และเรามีประสบการณ์มากมายในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อะคริลิกทั้งหมดของเราสามารถทดสอบได้ตามความต้องการของลูกค้า (เช่น ดัชนีการปกป้องสิ่งแวดล้อม ROHS การทดสอบเกรดอาหาร การทดสอบ California 65 เป็นต้น)ในขณะเดียวกัน: เรามีใบรับรอง SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA และ UL สำหรับการจัดเก็บอะคริลิกของเรากล่องอะครีลิคผู้จัดจำหน่ายและซัพพลายเออร์ขาตั้งจอแสดงผลอะคริลิกทั่วโลก
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เวลาโพสต์: May-24-2022